據不完全統計，目前我國單晶爐數量已增加到12000多臺，多晶硅鑄錠爐增加到6000多臺，多晶硅制造過程中的反應爐和氫化爐增加到1000臺左右。但設備熱場使用壽命有限，C/C復合材料的高性價比和優異性能仍有廣闊的市場應用前景。總之，C/C復合材料的熱場在產品性能和使用成本上比石墨更有優勢。在一段時間內，大尺寸、低成本、高性能、長壽命的C/C復合材料熱場是發展方向，C/C復合材料在光伏行業的應用將有助于企業降低投資成本，提高產品質量和競爭力。

    另外，在光伏電池的生產過程中，絲網印刷的效果會直接影響電池的轉換效率，而印刷的核心就是印刷后銀漿的縱橫比。所以對屏幕、銀漿、刮刀的要求越來越高。對閘門的要求越來越精細，從Z開頭的60um到現在的30um，甚至更精細；碳纖維刮刀的輕量化效果可以做的更精細。碳纖維輥可用于光伏薄膜的生產和切割。傳統的金屬滾筒重量大，啟動速度慢，慣性大，不僅耗能多，消耗原材料多，而且對生產效率也有一定的影響。碳纖維輥具有重量輕、磨損小、壓力均勻、易于調節、精度高的優點。

    眾所周知，碳纖維復合材料根據基體的不同可以分為樹脂基復合材料、金屬基復合材料、陶瓷基復合材料和碳基復合材料，其中碳基復合材料就是碳-碳(C/C)復合材料。它是由碳纖維及其織物或碳氈增強的碳基復合材料。其制備方法主要有兩種:化學氣相法(CVD或CVI)和液相浸漬碳化法。前者以有機低分子氣體為前驅體，后者以熱塑性樹脂(石油瀝青、煤瀝青、中間相瀝青)或熱固性樹脂(呋喃、糠醛、酚醛樹脂)為基體前驅體。這些原料在高溫下經過一系列復雜的化學變化，轉化為基體碳。

    太陽能電池在制造過程中必須經過切片工序，切片后的硅片經過一系列后續工序(制絨等)制成晶體硅太陽能電池。).由于硅片是電池的主要部分，其表面質量和整體性能對后續電池制造工藝和產品質量有非常明顯的影響。同時，硅片也是電池制造成本的主要部分之一。  

    C/C復合材料具有很強的可設計性。提醒您，可以根據產品結構編織任意尺寸和形狀的增強體。其在光伏行業的應用主要有:多晶硅氫化爐內外絕緣管、U型加熱器、絕緣板、多晶硅鑄錠爐蓋板、坩堝護板、坩堝底部支架、絕緣板、直拉硅單晶爐坩堝、導流管、加熱器、蓋板、底部。

    C/C復合材料具有密度低、強度高、導熱系數高、膨脹系數低、抗熱震性好、尺寸穩定性高等優點。，這使它們成為1650℃以上應用的幾種候選材料。Z的理論溫度高達2600℃，因此被認為是具有發展前景的高溫材料之一。與傳統的石墨材料相比，C/C復合材料具有更好的隔熱性能、更高的強度、更好的韌性，且不易破碎，可有效降低生產能耗，延長設備使用壽命，從而降低整體生產成本。

    目前C/C復合絕緣管、加熱器、導流管、坩堝等。用于光伏行業，已應用于中央光伏、Xi安隆基、保利協鑫、于慧陽光等企業。國內C/C復合材料生產企業主要有湖南金博炭素有限公司、Xi安馬超科技有限公司、航天瑞特炭素材料有限公司、煙臺凱博復合材料有限公司、湖南南方博云新材料有限公司、湖南金石新材料有限公司等。，其主要應用集中在光伏(單/多晶硅制備熱場)和高溫熱處理。其中，金博炭素已成為中國C/C復合材料民用領域的龍頭企業。