壓制后的產品還不能使用，需進行熱加工處理，其目的是使固體粉末原料(炭和金屬粉末)緊密的聯結在一起，提高制品的機械強度、降低電阻、增加耐磨性和使制品可進行機械加工。

熱加工處理可分為以下幾種：

(1) 固化

采用樹脂(酚醛、環氧、呋喃等）作粘結劑時要經過固化處理，固化可在熱模壓中進行，也可在專用烘箱中進行。加熱溫度由選用樹脂種類不同而定，一般在200℃左右。為防止產品開裂，固化升溫曲線應進行適當控制。

(2) 燒結

對金屬石墨匣缽的熱加工過程稱為燒結。壓坯中的金屬粉末，在燒結過程中，由于高溫作用，金屬原子的振幅加大，通過粘性流動、蒸發與凝聚、體積擴散、表面擴散、晶界擴散、塑性流動等作用，使接觸面上有更多的原子進入原子作用力的范圍，形成粘結面，導致再結晶與晶粒長大，形成金屬網狀結構體,使燒結體的強度增加、電阻降低。金屬石墨匣缽的燒結屬互不熔系固相燒結。在金屬石墨匣缽中，由于金屬含量不同（30 ~ 90%)，燒結溫度也不同。金屬含量較低的石墨匣缽，主耍靠粘結劑焦化聯結。金屬粉末不能形成網狀結構，但參與導電。

燒結的技術關鍵主要有:a)是燒結的最高溫度。一般選用金屬的絕對熔點溫度的2/ 3 ~ 4/5,溫度指數a = 0.67 ~ 0.8。過燒與欠燒均影響產品質量。延長高溫保溫時間，可以適當降低燒結溫度,但時間的影響不如溫度大。b)是防止制品氧化，銅氧化后電阻將增加，燒結時應采取保護性措施。C)是升溫速度，對粘結劑含量較高的產品，為防止燒結開裂，應控制升溫速度。

①氣體保護燒結

金屬石墨匣缽在國際上已普遍采用在保護氣氛中燒結，中國粉末冶金行業也采用該法。

采用的保護性氣氛有:純氫、分解氨（氫一氮混合氣體）、煤氣、碳氫化合物的轉化氣 (H2、CO的混合氣體)等。

上述氣體不僅起到保護作用，還可對氧化物進行還原。

采用氣氛保護時，一般均選用網帶式連續燒結爐。為了減少造價，意大利EBN公司采用在特殊的密封燒結箱中燒結。這種燒結箱，底部裝置一個進氣口，中間為多孔式隔匣缽，其上放置產品，箱頂部有一個微壓排氣孔。當箱中產生一定壓力后自動開啟放出氣體。燒結箱尺寸為長900mm;寬400mm;高800mm。氣體為純氫，加熱方式為電熱。燒結后，產品有金屬光澤，質量較好，無氧化現象。

②真空燒結

真空燒結是近年來發展起來的新技術,用于不帶粘結劑石墨匣缽的燒結。真空度通常為 10—1 ~ 15_5mmHg。真空燒結的優點有:a)防止氣氛對產品的影響（如氫氣對石墨匣缽引線）; b)可以降低燒結溫度100℃左右，減少能耗;c)取消了供氣系統，安全性好。

真空燒結爐設備制造費用較高,但產品生產成本較低，已逐漸為人們所采用。

(3) 焙燒

焙燒是對黑色石墨匣缽而言,將毛坯從室溫加熱到1300℃時所發生的各個過程的總稱。焙燒，可以在連續爐、環式爐、倒焰爐和單體爐中進行。

在焙燒過程中，產品結構發生明顯的變化，其中包括：粘結劑變成焦炭、炭素粉末顆粒與粘結劑焦之間形成化學鍵和物理結合，上述組合形成附聚體和集聚體、幾何尺寸和體積密度變化，形成氣孔結構等。

上述變化的原因是粘結劑分解和聚合反應，或者說是焦化反應的結果。粘結劑在焙燒過程中，隨溫度的變化情況如下：

室溫至200℃時，制品內粘結劑軟化，制品處于塑性狀態，化學反應尚未開始。

200  ~  300℃：時，排除吸附的水份、粘結劑化學結合的水分、碳的氧化物和輕餾份。

300  ~  500℃時，粘結劑進行分解與聚合，大量排除揮發份。液相開始形成中間相。

500 ~ 650℃時，粘結劑形成半焦化狀態，揮發份排除減少。300 ~ 600℃變化最為激烈，是關鍵區域。

650 ~ 750℃時，粘結劑焦化反應基本完成。

900℃以上時，由粘結劑形成的焦炭膜繼續緊密化，進一步排除大芳香分子外圍的其他原子。

隨著焙燒過程的進行，制品體積收縮，真密度提高、體積密度稍有降低，電阻下降，機械強度提高。這些指標受下述因素影響，如升溫速度、最高溫度、填充料性質、壓力、氣氛 等等。特別足為防止制品開裂，制品實際溫度在300 ~ 600℃之間應緩慢升溫。體積越大，升溫速度應越慢。當制品受熱溫度均勻時,溫升速度可以加快。

焙燒時為防止制品氧化，將產品裝在爐槽或坩堝（金屬或耐火材料）中，產品四周通常用0.5 ~ 3mm的焦炭(冶金焦或石油焦)充填。為減少填充料燒損，有的廠家尚加入1/ 3左右的純河沙。這種填充料不僅能保護產品不被氧化，還可以起到防止產品變形和吸附揮發份的作用。中國目前生產金屬石墨刷時，多數也采用這種方法。更多石墨匣缽資料http://m.younigou.cn/smzp/col21_group1.html