石墨坩堝的制造工藝:

石墨坩堝石墨掛件鉆孔后按半成品規格檢驗。合格的產品進入上釉工序，上釉。釉層鉆透后，入窯燒制。燒成的目的是提高坩堝的密度和機械強度，提高產品質量。在燒結過程中，坯體結構發生了一系列變化，主要是塑性耐火粘土。坩堝燒制的基本過程可分為以下四個階段:(1)預熱和烘烤。窯溫100≤300℃，是去除石墨坩堝中殘留水分的過程。

坩堝內的石墨與熟料連接固化為一體。在中溫燒結過程中，石墨坩堝外釉層隨著溫度的升高逐漸熔化，形成玻璃釉膜，密封或覆蓋在坩堝表面，保護坩堝不被氧化。(4)高溫燒結階段:該階段的溫度為100-1200℃。這時坩堝中的粘土通過中溫燒結固化，然后逐漸轉化為莫來石。在此期間，升溫速度應快于中溫(俗稱放大火的過程)，窯內火焰應控制為中性焰或還原焰。

在坩堝高溫燒結過程中，釉層完全熔化，形成玻璃狀釉膜，密封在坩堝外部。如果燒結溫度超過釉料的溫度限制，它就會流出坩堝，導致坩堝氧化。密度、硬度、耐火性、負荷軟化點都高，熱膨脹系數小。在坩堝的結構中，它起著凝固、硬化和裝載的重要作用。因此，在坩堝燒結過程中，由于塑性耐火粘土的熱效應，石墨與熟料固結為一個具有一定機械強度的整體。因此，燒結溫度和運行過程中的溫度控制對石墨坩堝的質量和使用壽命有重要影響。

窯口天窗要打開，升溫速度要慢，特別是石墨坩堝石墨箱內殘留水分超過3%時，要嚴格控制溫度，容易發生坩堝裂紋和爆炸事故。(2)低溫燒成階段，4 0 0℃和6 0 0℃。坩堝燒結的低溫階段。隨著窯溫的升高，坩堝中的結合水開始分化去除。主要成分A1203和Si02以前在粘土中是游離狀態:坩堝外面的釉層沒有熔化，所以升溫速度應該還是比較慢的。如果升溫速度過快且不均勻，那就干脆發生爆炸坍塌事故。(3)中溫燒成階段:700 ~ 900℃。此時，粘土中的無定形Al203可以部分轉化為Y形結晶Al203。當窯內溫度逐漸升高時，以游離狀態存在的Al203和si0’結合形成硬硅酸鹽的固化產物(也稱Baifa)。