現在很多行業都在用坩堝，尤其是在石墨坩堝。你對他們了解多少？接下來，小編將為您詳細解釋:
一.處理
必須使用專用搬運工具搬運坩堝，不允許直接在地上滾動坩堝。搬運時應避免碰撞，以免損傷釉層，從而影響坩堝的使用壽命。
第二，存儲
坩堝必須保存在干燥通風的地方，最好放在木制支架上。避免將石墨坩堝直接放在磚、土壤或水泥地面上。坩堝受潮會產生釉層，降低坩堝的熔化效率和使用壽命。嚴重時，底部甚至會脫落。
三。產品使用規范
1.安裝前的準備工作:
1.1檢查坩堝爐內壁和底部是否完好。
1.2檢查爐內是否有殘渣，如有應及時清除。
2.選擇正確的坩堝基座。
2.1坩堝底座應與坩堝底部形狀相同，尺寸略大(約2cm)。
2.2對于不同類型的坩堝爐，應選擇合適高度的坩堝底座。
2.3避免使用廢棄的坩堝底座，否則坩堝壽命會大大縮短。
3.坩堝的安裝和固定:
3.1安裝燃氣或燃油用坩堝:先將坩堝放在底座上，在鋁液石墨坩堝與爐墻頂部之間預留一定的膨脹空間，并用木塊、紙板等材料固定。調整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對準燃燒室，而不是直接對準坩堝底部。
3.2回轉爐坩堝安裝:應使用支撐磚將坩堝固定在噴嘴兩側，以免楔住坩堝。同時在支撐磚和坩堝之間放置3-4mm厚的紙板等材料，作為坩堝的預膨脹空間。
3.3電爐用坩堝的安裝:坩堝應放在電阻爐的中部，坩堝底部應高于最下面一排發熱元件。同時，坩堝頂部與爐沿之間用保溫棉密封。
3.4感應爐坩堝的安裝:確保坩堝放置在感應線圈的中心部位，避免坩堝局部過熱開裂。
4.預熱坩堝:
用正確的方法預熱坩堝可以大大延長坩堝的使用壽命。
4.1根據不同類型的坩堝爐，第一次使用坩堝時，需要30分鐘預熱坩堝至200℃左右，干燥60分鐘，不加料。目的揮發坩堝表面的吸附水。防止使用初期爆裂。
4.2預熱后，應盡快將坩堝加熱至900℃-1000℃(約2小時)，并保持20-30分鐘，然后升高或降低至工作溫度。目的是快速通過石墨坩堝易氧化溫度區。
4.3第一次預熱后，坩堝通常不需要再次預熱，除非再次潤濕坩堝。(每次關閉后，必須再次預熱坩堝。)
5.喂食:
5.1金屬材料在添加前必須干燥。
5.2喂食時，輕輕放下。請勿將金屬錠扔入或倒入坩堝中，以免損壞坩堝。
5.3將金屬錠垂直放入坩堝，金屬錠與坩堝壁之間應有足夠的膨脹空間。不要將金屬錠水平放置在坩堝中，以免坩堝因金屬錠受熱后膨脹而損壞。
5.4可先在坩堝中加入一些小金屬片，作為大錠的鋪墊。
5.5連續熔煉時，坩堝中可保留部分金屬溶液，以加快熔化速度。但要避免在少量溶液中加入大塊金屬，以免溶液淬火或凝固，從而損壞坩堝。
5.6添加液態金屬時，應避免過滿，一般不超過高純石墨坩堝容量的80%。
6.添加劑的使用
在使用添加劑的時候，一定要嚴格按照添加劑的說明。
6.1添加劑只能在金屬材料完全溶解后添加。不要將添加劑放入空坩堝或固體金屬材料中，也不要讓添加劑直接接觸坩堝壁或外緣，否則會直接損壞坩堝。
6.2使用添加劑時，必須嚴格按照規定的用量添加。添加劑使用過量會大大縮短坩堝的使用壽命。
7.坩堝鉗的使用
7.1坩堝鉗的大小必須與坩堝的大小和形狀相匹配，不能擠壓坩堝的上緣，以免損壞坩堝或造成安全事故。
7.2坩堝鉗應夾在坩堝的中下部。過高容易脫落或損壞坩堝，過低則不利于澆注操作。
7.3使用坩堝移動熱坩堝時，應把坩堝放在耐高溫的平板或轉移工具上，熱坩堝不要放在涼的物體表面，以免損壞坩堝底部。
8.傾瀉
用坩堝澆注時，應嚴格按照操作規范進行，以免損壞坩堝。
8.1當金屬溶液達到預定的澆注溫度時，應在除渣除氣后盡快澆注。
8.2澆注時不應繼續加熱，以免造成空氣吸入和金屬燃燒，同時坩堝壁會被不均勻腐蝕，從而縮短坩堝的使用壽命。
8.3當使用旋轉坩堝爐時，應在第一次澆注操作后將坩堝恢復到其原始位置。
8.4當金屬溶液長時間保存在坩堝中時，否則會縮短坩堝的使用壽命，降低熔化金屬的質量。
9.清空坩堝
9.1當因除渣或坩堝爐維修而需要暫時停止使用坩堝時，應將坩堝中的熔融金屬清空。
9.2當清空坩堝時，可將坩堝中的熔融金屬倒入模具(斜槽)中，形成鑄錠以備后用。
9.3如果熔融金屬留在坩堝中凝固，在下一次加熱過程中，坩堝會因膨脹而直接損壞。
10.去渣。
在熔煉過程中，金屬溶液中的添加劑和雜質會形成熔渣，附著在坩堝壁上。由于熔渣中含有添加劑，會腐蝕坩堝壁，因此應每天清洗一次。
10.1清除熔渣應使用專用工具，在熔渣尚未凝固時應及時清除。凝固的爐渣將難以除去。
10.2除渣時避免劃傷坩堝壁。石墨坩堝的使用壽命。