制作石墨坩堝原材料中的石墨形式一般有石墨塊，石墨電極兩種。

    石墨坩堝的石墨塊在電解金屬鎂、電解金屬鎳等工業中作為導電電極運用。石墨塊還大量用于制作化學工業中的耐腐蝕熱交換設備及高溫爐的筑爐資料。

    出產石墨塊的工藝流程與出產石墨電極的工藝流程完全一樣。依據運用單位的要求不同，有的在石墨化前需用煤瀝青加壓浸漬，有的則不需求。作為電解工業用導電電極的石墨塊，通過用煤瀝青浸漬處理能夠適當延長運用壽命。

    石墨塊在出廠前，查看其比電阻及抗壓強度兩項指標。作為電解裝置導電電極運用的石墨塊，對其質量要求較高。作為制作熱交換設備及砌筑高溫爐用的石墨塊，其比電阻高一些也能夠運用。

    石墨坩堝的石墨加工介紹電火花加工所用的石墨是人工合成產品而非天然石墨，合成石墨有必要通過一個綿長的高科技出產流程而制作成形，沒有輻射！。依據產品的標準不同，生成流程一般為四到七個月不等。在出產過程中，石墨要在高達3000攝氏度的高溫下進行加工。如此高的溫度使絕大部分的雜質都揮發了，從而使石墨的純凈度高達99.99%(100ppm)。這就意味著，一百萬件產品中只要一百件存在雜質，而這些雜質又被分解為各種元素，很難被覓到蹤跡。一些特殊運用所需求的石墨純凈度乃至能夠小于5ppm。由此，在產品制作和模具制作中很少有完全選用純天然原料出產的狀況。

    石墨坩堝的石墨電極包含：

（1）高功率炭電極。答應運用電流密度為18～25A／厘米2的炭電極，首要用于煉鋼的高功率電弧爐。

（2）超高功率炭電極。答應運用電流密度大于 25A／厘米 2的炭電極。首要用于超高功率煉鋼電弧爐。

（3）普通功率炭電極。答應運用電流密度低于 17A／厘米2的炭電極，首要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。

（4）抗氧化涂層炭電極。外表涂覆一層抗氧化保護層的炭電極，形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極耗費。