石墨電極粗加工和精加工的策略是不同的。一般粗加工應為精加工留較少的余量，所以在使用小直徑刀具時，應采用高進給(切削進給和走刀進給)。在使刀具磨損量最小化的前提下，獲得高的單位切削體積和單刀刃有效切入量，殘余切削量要

滿足精加工的要求：
精加工的目標是以最短的加工時間獲得最高的加工質量，應使最佳表面質量與最小刀具磨損量之比最佳化。加工時應提高加工速度、縮短加工時間，使切入量變化引起的加工過程不穩定最小化，使刀具壽命最大化。

選用低成本刀具:
① 粗加工時,切削速度越高,刀具磨損越小,加工成本也越低.在低速切削時使用涂層金剛石刀具
② 精加工時,計算刀具成本時,聚晶金剛石刀具有較好的重刃磨性,刀具成本最低
③ 使用小直徑刀具,推薦金剛石涂層刀具，加工最經濟

刀具幾何參數 要求:
前角: 在6°左右較好，
精加工時，在6～10°之間
后角: 應小于15°，
主偏角: 與側刃磨損無關,因此主偏角小
于30°較好,太大則不適于精加工
切削參數選擇原則:
1) 根據機床、刀具夾頭等給定條件確定刀具齒數， 防止刀具振動：
2) 在切削刀具強度、切削深度和切削寬度范圍內，計算最大許可每齒進給量：
3) 依據機床進給和機床進給加速度特性，在恒定每齒進給量時確定最大切削轉速
4) 最終選定穩定的最大主軸轉速，并與每齒進給量相適應。 

平底銑刀 (4枚刀)

球形銑刀 (4枚刀)