1.應(yīng)用時(shí)禁止過(guò)熱、過(guò)壓實(shí)際操作，應(yīng)防止溫度、工作壓力急轉(zhuǎn)直下?tīng)顩r。全部閘閥應(yīng)遲緩開(kāi)啟，慢慢地調(diào)至較大或最少，蒸汽換熱器時(shí)防止蒸氣的明顯沖擊性，機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作時(shí)遲緩提溫，當(dāng)高純石墨零配件趨向溫度勻稱后，再遲緩擴(kuò)大工作壓力，直到超過(guò)一切正常實(shí)際操作工作壓力，加熱全過(guò)程的實(shí)際操作十分關(guān)鍵。操作流程：應(yīng)先通冷質(zhì)粒載體（原材料物質(zhì)），待機(jī)器設(shè)備內(nèi)填滿后再通熱載體（蒸氣或開(kāi)水）；泊車時(shí)要先停熱載體（蒸氣或開(kāi)水），待機(jī)器設(shè)備水冷卻后再停冷質(zhì)粒載體（原材料物質(zhì)）。

2.駕車前清除加工工藝管道中臟物，防止阻塞高純石墨孔洞。盡量減少機(jī)器設(shè)備開(kāi)泊車頻次，以增加機(jī)器設(shè)備的使用期。當(dāng)機(jī)器設(shè)備熱傳導(dǎo)工作能力減少時(shí)，應(yīng)泊車查驗(yàn)。若機(jī)器設(shè)備積垢比較嚴(yán)重，可選用適度的物理學(xué)或有機(jī)化學(xué)方式清理；管外若因結(jié)晶物阻塞，可加溫熔化清理，因高純石墨為延性原材料，禁止用機(jī)械設(shè)備方式解決。

3.不定期維護(hù)冷凝水酸堿度，每季度剖析管程、殼程的原材料成分,評(píng)定是不是產(chǎn)生串漏。

4.罩殼的最大(低)位置下設(shè)排氣管 (凈)管,安裝時(shí)要安上閘閥,再連接排氣管(凈)管,禁止用盲板盲死。機(jī)器設(shè)備剛開(kāi)始應(yīng)用以前，應(yīng)將罩殼頂端的排盡閘閥開(kāi)啟，待殼內(nèi)氣體徹底清除后再次關(guān)掉。應(yīng)用全過(guò)程中,務(wù)必常常排污殼程頂部的不凝縮汽體和底端的凝結(jié)水。