隨著石墨產業高新技術的不斷發展，一般的高碳石墨產品已不能滿足各行各業的需求，因此需要進一步提高石墨純度。一方面，原料的粒度要合適。太粗成本較高；太細影響球形石墨產出率，輔產品太多，也會增加原料成本。研究表明，采用-100目粒度的原料來生產球形石墨比較合適。

另一方面，含碳量也是一個非常值得重視的因素。含碳量越高，其原料成本也就越高，含碳量越低，提純遍數增加，也會加劇設備的磨損，總成本也會增大。經實踐積累，含95%~96%的原料，綜合成本最經濟。

石墨加工發展方向

石墨深加工的技術方向主要從純度、粒度、形狀、表面形態四個方面。純度，即高純度石墨，如電池用的石墨，就是高純石墨；粒度方面，往往是要微細粉，但柔性石墨要大鱗片；形狀方面，要求低比表面積的(如鋰離子電池負極)石墨形狀近似球狀，要求高比表面積的(如某些添加劑)石墨，不希望其形狀為球狀；變面形態方面，如電池材料要求石墨加工時就具有一定表面狀態，高分子的添加劑則在用戶使用時對表面進行處理。

世界石墨資源量正在迅速增加，國內石墨資源是有保障的，但也存在風化礦比例較低、難利用石墨資源比重大等問題。從石墨的消費結構來看，傳統領域對石墨的需求趨于穩定，在高精尖領域將得到越來越廣泛的應用。未來石墨在鋰離子電池、密封、制動、潤滑等新能源、新材料領域應用潛力巨大。借助于石墨的結構和化學活性對石墨進行深度加工和改造，石墨加工顯得尤為重要。