柔性石墨和脹大石墨是重要的石墨深加工產品。從資料學的視點，脹大石墨與柔性石墨二者有很大區別，是兩種資料。脹大石墨是松散的多孔結構資料，具有優秀的阻隔密封功能。跟著技能和新資料使用的開展，這兩類新資料因為其不同的特性，各自的使用領域也明顯不同。本文將評論這兩種特性不同而又嚴密相關的資料，在化工領域及其它領域的使用現狀及開展趨勢。
       自本世紀六十年代美國聯碳公司發明柔性石墨制作技能以來，柔性石墨工業的開展已有近四十年的前史。柔隆石墨作為一種優秀的密封資料，已逐漸為工程界所熟悉，并且有人給它冠以“密封王”的頭銜。柔性石墨由天然鱗片石墨加工而得。制備的關鍵技能，是將天然鱗片石墨制備成石墨層間化合物。工業操作上，常用濃硫酸作為層間插入物，所以它又稱酸化石墨（可脹大石墨）。不過酸化石墨是在石墨與酸反響后，經水洗枯燥，大部分層間插入物已經逸出，所以它實際上是殘余石墨層間化合物。絕大部分石墨層間化合物在快速加熱時，層間插入物都會氣化，然后形成高壓，使石墨粒子沿C軸方向脹大。很薄的酸化石墨鱗片脹大后象一條條蠕蟲，長度可達1-2cm所以稱蠕蟲石墨或石墨蠕蟲，亦即通常所說的脹大石墨。脹大石墨在壓制或軋制時，蠕蟲之間相互嚙合，然后壓軋成石墨卷材或板材，即為柔性石墨。因為插層劑硫酸在加熱時絕大部分地區逸出，所以柔軟性石墨除有1000PPM左右的殘硫外，化學成份與鱗片石墨根本相同為純碳。
    現在，國內可脹大石墨出產選用兩種工藝：化學法和電化學法。兩種工藝除氧化工序不同外，脫酸、水洗、脫水、枯燥等其它工序相同。選用化學法的絕大大都廠家產品的質量，都能到達GB10698-89《可脹大石墨》規范規定的目標，滿足大宗柔性石墨板材出產用料要求和出口供貨規范。但出產特殊要求的低揮發份（<10%）、低含硫量（<2%）的產品比較困難，出產工藝不過關。強化技能管理，仔細研究插層進程，把握工藝參數和產品功能的關系，出產質量安穩的可脹大石墨，是提高后續制品質量的關鍵。電化學法不必其它氧化劑，將天然鱗片石墨和輔佐陽極一起構成陽極室浸泡在濃硫酸電解液中，通直流或脈沖電流，氧化一定時間后取出，水洗枯燥后即為可脹大石墨。該法最大特點，可通過調節電參數和反響時間操控石墨反響程度和產品的功能目標，污染小，成本低，質量安穩，功能優異。處理插層工藝中的攪拌問題，提高功率，下降電耗，是該法急需處理的課題。以上兩種工藝脫酸后，石墨層間化合物潮濕、吸附的硫酸質量比仍在1：1左右，插層劑消耗量大，洗滌用水量和污水排放量居高不下。且大都出產廠家沒有處理廢水處理問題，處于自然排放狀況，環境污染嚴重，將限制行業的開展。