1.優質基材。銅基黃銅導板導套由高強度黃銅經連鑄擠壓軋制而成。結構致密，錫、鎳、鉛、硫等雜質少，甚至不到0.1%，硬度超過HB200，保證了優異的耐磨性。
2.選用優質天然石墨，采用先進的粉末擠壓燒結技術，使石墨柱結構均勻、致密、規范。除自潤滑外，自損耗極小，充分保證了結構間足夠的潤滑油含量，降低了導板和套筒基體的磨損程度，有效延長了使用壽命。

3.石墨孔的“干擾”。任意兩個相鄰的石墨孔(柱)(無論是水平的還是垂直的)與兩個相鄰象限所畫的切線(一條切線穿過另一個石墨孔)之間的距離稱為“干涉”。由于這種干涉，保證了導板的整個自潤滑面處于工作狀態，無論水平還是垂直方向。這樣就避免了導板之間的“干磨”現象，延長了導板的使用壽命。
4.有效的自潤滑區域。三個直徑相同的圓互相外切，中間形成一個“圓弧三角形”。直徑越小，“圓弧三角形”的面積越小。實際上有效自潤滑面積自然增大，潤滑效果增強。  
5.真空浸油技術，采用真空浸油技術，充分保證石墨柱結構之間的任何縫隙都浸在飽和的潤滑油中。這樣，基體通過相對摩擦受熱后，油分子體積膨脹，從石墨柱結構間滲出到基體表面，瞬間降低基體溫度，達到理想的自潤滑效果。

6.石墨孔的“研磨”。在自潤滑導板和導套的自潤滑表面上，最邊緣的石墨孔與基片邊緣之間的距離被認為是“研磨值”。在保證底座有足夠的剛度和強度的前提下，也將該值設置為最小值，使有效潤滑面積足夠大，以突出自潤滑效果。  

7.石墨孔直徑，在保證基體有足夠的剛度和強度的前提下，石墨孔直徑相對較小，使基體上石墨柱的排列相對密集，真空浸油后潤滑油含量相對更飽和，潤滑效果更好。
8.石墨孔深度:在保證基體有足夠的剛度和強度的前提下，石墨孔鉆得足夠深(7mm左右，一般為4 ~ 5 mm)，真空浸泡后的潤滑油含量更多，潤滑效果更好。