攪拌時間的長短對石墨棒的捏合質(zhì)量也有顯著影響。間歇捏合機(jī)的攪拌時間可分為兩部分。首先將骨料顆粒攪拌10~ 15分鐘，使各種顆粒組分混合均勻，將骨料顆粒加熱到接近粘結(jié)劑軟化點的溫度。加入粘結(jié)劑后，攪拌30-50分鐘，使粘結(jié)劑和骨料顆粒混合均勻，成為可塑性好的糊狀物。攪拌時間應(yīng)考慮以下因素。

(1)當(dāng)加熱溫度較高時，可適當(dāng)縮短攪拌時間；當(dāng)加熱溫度較低時，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間。
(2)當(dāng)所用的粘結(jié)劑軟化點較低時(如加入一些蒽油或煤焦油)，相同加熱溫度下的攪拌時間可短于軟化點較高的粘結(jié)劑。
(3)配料中使用的粉末小顆粒(即球磨)越多，攪拌時間應(yīng)越長，因為粉末小顆粒表面積大，顆粒多，被瀝青浸透并與其他顆粒混合均勻需要較長時間。
(4)有屑的揉面時間要比無屑的稍長。
石墨棒捏合的工藝操作主要是控制溫度和時間。加熱溫度對糊的質(zhì)量有很大影響，因為煤瀝青的粘度隨著溫度的升高而急劇下降。在捏合過程中，煤焦油瀝青的粘度必須降低到像水一樣流動，這樣它才能很好地滲透到集料顆粒的表面，并不斷滲透到集料顆粒的孔隙中。因此，捏合溫度通常應(yīng)該達(dá)到粘合劑軟化點的大約兩倍。如果加熱溫度過低，浸出的粘度會過高，不僅攪拌費(fèi)力，而且混合不均勻。

在相對較低的溫度下，捏合糊的可塑性差，成型后石墨棒的假比重小，烘烤后氣孔率大，機(jī)械強(qiáng)度低。然而，捏合溫度并不是越高越好。因為，隨著溫度的升高，瀝青的一些組分逐漸分解、揮發(fā)、氧化，會造成糊料的“老化”現(xiàn)象，降低糊料的塑性。因此，應(yīng)根據(jù)粘結(jié)劑的軟化點和加熱后粘度的變化適當(dāng)控制捏合溫度。

使用中瀝青時，捏合溫度應(yīng)保持在115 ~ 150° 1之間，130 t:左右最合適。當(dāng)使用軟化點為80 ~ 901的硬質(zhì)瀝青時，捏合溫度可提高到160-lSOT；；當(dāng)加入蒽油和煤焦油的混合粘結(jié)劑時，捏合溫度可以適當(dāng)降低。

揉面溫度也和氣候有一定關(guān)系:冬天氣溫低，面糊出鍋后散熱更快；夏天氣溫高，膏體出鍋后散熱慢。所以冬天的準(zhǔn)揉面溫度比夏天略高。